造纸行业

纸张在我们的日常生活中起着关键作用，并且纸张已经使用了很多年。纸是用木材的纸浆制成的，这是一种环保产品。

纸张是通过以下过程制成的：

1）将进行制浆程序以分离和清洁纤维

2）制浆后将遵循精炼程序

3）稀释过程形成细纤维混合物

4）在薄筛上形成纤维

5）加压以提高物料密度

6）干燥以消除物料的密度

7）整理程序以为usgae提供合适的表面

纸浆和纸张由纤维素纤维和其他植物材料制成。某些合成材料可用于赋予成品特殊的品质。纸是用木纤维制成的，但有些纸中也使用了碎布，亚麻，棉短绒和甘蔗渣（甘蔗渣）。废纸也被回收，经过净化和脱墨后，通常将其与原始纤维混合，然后重新制成纸。诸如醋酸纤维素，人造丝，由纤维素制成的纤维素酯之类的产品将用于包装薄膜，炸药。

制浆过程的目的是在不降低纤维强度的情况下除去木质素，从而释放出纤维并除去引起纸张变色和将来可能崩解的杂质。

半纤维素在造纸中的纤维间粘合中起重要作用。在成分和功能上与纤维素相似。木材中含有几种萃取物，例如蜡，油性树脂，但它们对木材的强度特性没有帮助。这些也可以在制浆过程中去除。

从任何植物中提取的纤维都可用于造纸。但是，纤维的强度和质量以及其他因素使制浆过程复杂化。通常，软木（例如，松树，冷杉和云杉）会产生长而结实的纤维，从而增强纸张的强度，并被用于盒子和包装。

硬木包含较短的纤维，因此纸张质量较弱。软木更光滑，透明，更适合印刷。软木和硬木用于造纸，有时混合使用，以为成品提供强度和印刷能力。

制浆造纸过程涉及的步骤：

原料制备

制浆厂收到的木材可以是不同的形式。这取决于制浆过程和原料的来源。它可以作为树皮仍然附着的圆木螺栓（短原木）来接收，也可以作为锯木厂用别处去皮的圆木生产的大约半美元大小的切屑。

如果使用圆木，通常首先将其剥皮，方法是将其倒入大型钢桶中，并在其中施加洗涤水。如果制浆过程要求化学消化，则将那些去皮的木螺栓切碎成碎片。然后对切屑进行筛分，清洁并临时存放以备进一步处理。

光纤分离

在纤维分离阶段，几种制浆技术将有所不同。将木屑放入大型压力锅（消化器）中，在牛皮纸化学制浆中向其中添加适当的化学物质。

然后将木片在特定温度下用蒸汽消化，以分离纤维并部分溶解木质素和其他提取物。一些蒸煮器以恒定的薯片（配料）连续运行，并且间歇性地装入酒液并一次处理一批。

消化过程后，将煮熟的果肉排入压力容器。在这里，蒸汽和挥发性物质被排出。之后，该煮熟的纸浆返回到化学回收循环中。机械制浆中的纤维分离不太引人注目。

在石材磨合步骤中，将已剥皮的原木压在旋转的石材磨轮上。精制浆和热机械浆是由木片生产的。这些芯片通过在两个过程中快速旋转而被磨碎。

在精制后的第二阶段中，对纸浆进行筛选，清洁，并除去大部分工艺用水，为造纸做准备。

漂白工艺

原浆含有相当数量的木质素和其他变色，必须将其漂白以生产浅色或白色纸张，这是许多产品的首选。通过氯化和氧化使纤维素中的额外木质素溶解，从而使纤维进一步脱木质素。这些包括二氧化氯，氯气，次氯酸钠，过氧化氢和氧气。

氢氧化钠（一种强碱）用于从纤维表面提取溶解的木质素。漂白剂及其使用顺序取决于许多因素，例如漂白剂的相对成本，纸浆的类型和状况。

机械纸浆漂白与化学纸浆漂白不同。机械纸浆的漂白旨在最大程度地减少木质素的去除，这会降低纤维的得率。

用于漂白机械纸浆的化学品选择性地破坏着色杂质，但保留木质素和纤维素材料的完整性，包括亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠或亚硫酸锌（在美国不再使用），次氯酸钙或次氯酸钠，氢或过氧化钠，以及二氧化硫沸腾法（亚硫酸氢钠法的一种变化）。

造纸程序

漂白或未漂白的纸浆可进一步精制以切割纤维并使纤维表面变粗糙，以增强纤维进入造纸机时的形成和粘合。

将水添加到纸浆中以制成通常包含少于1％纤维的稀薄混合物。然后将稀浆液在旋风除尘器中清洗，并在离心筛中进行筛分，然后再送入造纸机的“湿端”。稀浆通过流浆箱，该流浆箱将纤维浆均匀地分布在要形成的纸张的整个宽度上。

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